一般来说，轴套和密封端盖与泵体之间的泄漏很容易发现和解决，但需要仔细观察，尤其是当工作介质是液化气或高压、有毒有害气体时，比较困难。剩下的漏洞很难凭直觉辨别判断。只有在长期管理和维护实践的基础上，观察、分析和判断泄漏症状，才能得出正确的结论。
渣浆泵机械密封维护中的几个误区：
1、弹簧压缩越大，密封效果越好。事实上，如果弹簧压缩过大，摩擦副会急剧磨损，瞬间烧坏。过度压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。
2、动环密封圈越紧越好。其实动环密封圈太紧是有害无益的。一是加剧了密封圈与轴套之间的磨损，过早泄漏；二是动环轴向调整和运动阻力增大，在工况频繁变化时不能及时调整；第三，弹簧容易因过度疲劳而损坏；第四，动环密封圈变形，影响密封效果。
3、静环密封越紧越好。静环密封基本处于静止状态，相对较紧时密封效果更好，但过紧也是有害的。一是静环密封变形过大，影响密封效果；二是静环材料多为石墨，一般比较脆，应力过大容易造成碎裂；三是安装拆卸困难，容易损坏静环。
4、叶轮锁母越紧越好。在机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏(轴间泄漏)相当常见。一般认为，轴之间的泄漏意味着叶轮锁母没有锁紧。事实上，导致轴间泄漏的因素很多，如轴间垫片的失效和偏移、轴内的杂质、轴与轴套配合处的形状和位置误差大、接触面损坏、轴上各部件之间的间隙、轴头螺纹过长等。锁母过度锁紧只会导致轴间垫过早失效。相反，锁母锁紧得当，使轴间垫始终保持一定的压缩弹性，运行中锁紧螺母会及时自动锁紧，使轴间始终处于良好的密封状态。
5、新的比旧的好。相对而言，使用新的机械密封效果比旧的好，但当新的机械密封质量或材料选择不当时，较大的配合尺寸误差会影响密封效果；在聚合物和渗透性介质中，如果静态环没有过度磨损，最好不要更换。由于静环在静环座内长期处于静止状态，聚合物和杂质沉积为一体，起到了很好的密封作用。
6、拆不如不拆。机械密封一旦泄漏，急需拆除修复。事实上，有时密封没有损坏，只有调整工况或适当调整密封才能消除泄漏。这样可以避免浪费，验证故障判断能力，积累维修经验，提高维修质量。
