机械密封维护的误区

　　机械密封维护的误区

　　机械密封主要由四种类型的部件组成：a、动环和静环。b、辅助密封：密封圈。c、按压部分：弹簧和推环。d、传动部件：篮座和键或固定螺丝。

　　机械密封操作注意事项：

　　1、安装机械密封时的注意事项

　　A、安装过程中要特别注意避免安装偏差

　　(1)应在联轴器对准后拧紧压盖，螺栓应均匀支撑，以防止压盖端面偏斜。用塞尺检查每个点，误差不超过0.05毫米.

　　(2)检查压盖与轴或套筒外径之间的配合间隙(即同心度)，并确保圆周均匀。用测隙规检查每个点的公差不超过0.01毫米。

　　B、弹簧压缩量应按规定进行，不允许过大或过小，误差2.00 mm，过大会增加端面比压，端面以另一种速度磨损。太小的话会造成比压不足，起不到密封作用。

　　C、移动环安装后，可以在轴上灵活移动。将移动环压向弹簧后，它应该会自动弹回。

　　2、拆卸机械密封时的注意事项

　　A.拆卸机械密封时要小心。禁止使用锤子和平铲，以免损坏密封件。可以做一对钢丝钩，向自负盈亏方向伸入传动座缺口，拉出密封装置。如果结垢无法清除，则应在清除前进行清理。

　　B.如果泵的两端都是机械密封的，在组装和拆卸过程中要互相照顾，以防顾此失彼。

　　C、对于已运行的机械密封，如果压盖松动且密封移动，则必须更换动环和静环零件，不应重新上紧继续使用。

　　机械密封的正常操作和维护：

　　1、机械密封启动前的准备工作及注意事项

　　A、全面检查机械密封、辅助装置和管道安装是否完整，是否符合技术要求。

　　B、启动机械密封前进行静压试验，检查机械密封是否有泄漏现象。如果泄漏较多，找出原因，尽量消除。如果仍然失效，则应拆卸检查并重新安装。一般静压试验压力为2~3公斤/平方厘米。

　　C、将泵转到转动状态，检查泵是否轻而均匀。如果转动困难或不动，检查装配尺寸是否错误，安装是否合理。

　　2、机械密封安装和关闭

　　A、开始前，保持密封腔充满液体。当运输固化介质时，应用蒸汽加热密封腔以熔化介质。起动前必须转动，以防止软环因突然起动而断裂。

　　B、对于泵外油封系统的机械密封，应先启动油封系统。最后，停车后停止油封系统。

　　C.热油泵关闭后，油封腔和端面密封的冷却水不能立即停止，只能在端面密封油温降至80度以下时停止冷却水，以免损坏密封部件。

　　3、机械密封操作

　　A、如果泵启动后有轻微泄漏，观察一段时间。如果连续运行4小时后泄漏量没有减少，则停止泵进行检查。

　　B、泵的工作压力应稳定，压力波动不超过1公斤/平方厘米。

　　C、泵运行时，应避免抽空现象，以免造成密封面干摩擦和密封损坏。

　　D、经常检查密封情况。运行中，当泄漏超标时，重油不超过5滴/分，轻油不超过10/分。如果2-3天内没有改善的趋势，停止泵，检查密封装置。