泵机械密封腐蚀技术损伤主要包括：泵机械密封金属环腐蚀、泵机械密封非金属环腐蚀、辅助密封环及其接触件腐蚀。针对泵机械密封的腐蚀损坏，主要的防护方法是科学选材、结构设计、维护和使用。
1、泵用机械密封金属环腐蚀
(1)均匀的表面腐蚀。如果金属环表面接触腐蚀性介质，金属本身不耐腐蚀，就会发生表面腐蚀，表现为泄漏、早期磨损、损坏、发声等。金属表面均匀腐蚀成薄膜和非薄膜两种形式。无膜金属的腐蚀是非常危险的，腐蚀过程以一定的速度进行，主要是选材不当造成的。在成膜腐蚀中，钝化膜通常具有保护的特性。但是，金属密封圈表面的钝化膜，如不锈钢、钴、铬合金等。在端面摩擦中被破坏，在缺氧条件下很难形成新的膜，这加剧了电偶腐蚀。
应力腐蚀开裂。在腐蚀和拉应力的同时作用下，金属首先在薄弱区域开裂，然后向深度发展，产生断裂，称为应力腐蚀开裂。选用硬面硬质合金和铸铁、碳化钨、碳化钛等密封环时，容易造成应力腐蚀开裂。密封圈裂纹通常是径向发散的，可以是一个或多个裂纹。这些裂纹连通整个密封端面，加速端面磨损，增加泄漏。
2、泵用机械密封非金属环的腐蚀
(1)石墨环腐蚀。浸渍树脂的不渗透石墨环腐蚀原因有三：一是端面过热，温度高于180时，浸渍树脂会脱离石墨环，降低环的耐磨性；第二，如果浸渍树脂选择不当，会在介质中发生化学变化，也会降低耐磨性；第三，树脂浸渍深度不够，浸渍层磨掉，耐磨性降低。因此，建立密封冷却系统，选择耐腐蚀浸渍树脂，采用高压浸渍，增加浸渍深度是非常必要的。
石墨环氧化。在氧化性介质中，当端面干摩擦或冷却不良时，350 ~ 40的温度会使石墨环与氧气反应，产生CO和气体，使端面粗糙甚至开裂。泵用机械密封的非金属环在化学介质和应力的作用下会开裂。
聚四氟乙烯(F4)密封圈腐蚀。F4填充有玻璃纤维、石墨粉和金属粉末，以提高其耐温性和耐磨性。填充F4环的腐蚀主要是指填料的选择性腐蚀、溶解或变质。比如在氢氟酸中，玻璃纤维分子被热腐蚀，那么填充什么要看具体情况。
