由于渣浆泵机械密封的特殊布置、工作环境和条件不同，腐蚀损伤形态也各不相同。泵用机械密封常见的损坏方式，如四氟密封圈和四氟垫片等，主要有腐蚀损坏、热损坏和机械损坏。同时，腐蚀损坏危害性较大。
一、渣浆泵机械密封金属环腐蚀
1、外观均匀腐蚀。如果金属环表面接触腐蚀介质，金属本身不耐腐蚀，就会发生表面腐蚀，现象有泄漏、早期磨损、损坏、发声等。金属表面被均匀腐蚀有成膜和无膜两种形状。无膜的金属的腐蚀是非常危险的，这被称为应力腐蚀决裂。选用堆焊硬质合金及铸铁、碳化钨和碳化钛等密封环，用于简单地呈现应力腐蚀决裂。腐蚀进程以必定的速度进行，使电偶腐蚀加重。
2、应力腐蚀决裂。金属在腐蚀和拉应力的一起效果下集装式泵用机械密封，耐磨性。填料F4环的腐蚀主要是指填料的选择性腐蚀、溶出或蜕变损坏。例如，在氢氟酸中，玻璃纤维分子被热腐蚀，这些裂纹连通整个密封端面，加速了端面的磨损，增加了泄漏。
二、渣浆泵机械密封非金属环腐蚀
1、聚四氟乙烯密封圈腐蚀。介质中会发生化学变化，也会降低耐磨性；三是树脂浸渍深度不好，研磨浸渍层后耐磨性降低。F4填充玻璃纤维。首先，裂缝在薄的区域爆发，然后深入发展。密封环上的裂纹通常是径向发散的，但有一个或多个裂纹。石墨粉、金属粉等以提高其耐温性和耐磨性。填料F4环的腐蚀主要是指填料的选择性腐蚀、溶出或蜕变损坏。比如在氢氟酸中，玻璃纤维分子是热腐蚀的，所以填充什么要看具体情况。
2、石墨环氧化。在氧化性介质中，当端面干冲突或冷却不良时，350℃ ~ 400℃的温度可使石墨环与氧气发作反响，发作CO，气体发生反应，使端面粗糙甚至断裂。在化学介质和应力的共同作用下，非金属环也会断裂。
3、石墨环腐蚀。浸渍树脂的不渗透石墨环腐蚀原因有三：一是端面过热，温度高于180时，浸渍树脂会脱离石墨环，降低环的耐磨性；第二，如果浸渍树脂选择不当，密封冷却系统设置为密封工厂，主要是选材失误造成的。在成膜腐蚀的情况下，钝化膜通常具有维护效果的特点，但用于金属密封环的材料，如不锈钢、钴、铬合金等。在端面摩擦中被破坏，因此在缺氧条件下很难形成新的膜。因此，需要选择耐腐蚀的浸渍树脂，选择高压浸渍，增加浸渍深度。
