冲洗冷却：当密封介质温度为〇〜8〇t时，通常采用冲洗冷却。冲洗液的入口与摩擦表面对齐。冲洗的目的是将摩擦面的温度保持在一定范围内，防止密封端面附近的杂质堆积。这是一种常见的冷却方式，分为自洗和外洗。
内部冲洗使用密封介质作为冲洗液，可应用于一般泵和机械密封设备。少量液体从泵出口引出，直接冲洗摩擦端面，然后流入泵腔。输送高温或颗粒状介质时，可在泵出口和冲洗入口之间的管道上增加冷却器或过滤器。
外部冲洗是准备另一套冲洗液系统进行冲洗和冷却。常用于密封高温或颗粒状介质，但结构复杂。
静环背面冷却：这种冷却方式是将冷却介质(如水)通过静环背面直接送到摩擦端面进行冷却，冷却介质不与工作介质混合。这种冷却方式结构简单，效果好，适用温度范围广。但其缺点是对冷却水硬度要求低，尤其是高温介质的密封。因为当水的硬度较高时，靠近密封端面的轴上会产生水垢，使密封失效。同时，应防止冷却水沿轴的延伸端向外泄漏。
静环外周冷却：为了解决水垢问题，采用静环外周冷却。这种方法避免了轴或轴套上的水垢，因为冷却水不与轴或轴套直接接触，并防止水沿轴向大气侧泄漏。对冷却水水质的要求可以降低，但其冷却效果不如静环背面。
1、设备转轴的径向跳动应≤0.04毫米,轴向窜动机械密封量不允许大于0.1毫米;
2、设备的密封部位在设备时应坚持清洁,密封零件应进行清洁,密封端面完好无损,防止杂质和尘土带入密封部位;
3、在设备过程中禁止碰击、击打,防止使机械密封抵触付破损而密封失效;
4、设备时在与密封相接触的外表应涂一层清洁的机械油,以便能顺利设备;
5、设备静环压盖时,拧紧螺丝有必要受力均匀,保证静环端面与轴心线的垂直需要;
6、设备后用手推动动环,能使动环在轴上活络移动,并有一定弹性;
7、设备后用手盘动转轴、转轴应无轻重感觉;
8、设备在作业前有必要布满介质,以防止干抵触而使密封失效。
