1、机械密封形式对于静密封来说，通常只有两种形式：垫片和密封圈，O型圈是应用最广泛的密封圈；对于动密封，化工泵很少使用填料密封，主要是机械密封，分为单端和双端、平衡和不平衡密封。平衡密封适用于高压介质(通常指压力大于1.0MPA)，双端机械密封主要用于高温、易结晶、粘稠、含颗粒和有毒挥发性介质。双端机械密封应在密封腔内注入隔离液，压力一般比介质压力高0.07～0.1MPA。
2、密封材料化学离心泵的静密封材料一般采用氟橡胶，聚四氟乙烯材料仅在特殊情况下使用；机械密封动静环的材料配置很关键，不是硬质合金对硬质合金最好，但是价格高是一方面，没有硬度差是不合理的，最好根据介质的特性区别对待。
化学泵施工安装要点：
泵的安装应符合国家标准GB50275-1998《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》。
①本规程适用于离心化学泵、井泵、立式轴流泵、导叶混流泵、电机往复泵、蒸汽往复泵、计量泵、螺杆泵和水环真空泵的安装。
②检查泵安装基础的尺寸、位置和标高，满足工程设计要求。
③泵的开箱检查应符合下列要求：泵的零部件应按设备技术文件的规定进行清点，不得有缺件、损坏、腐蚀等现象。喷嘴保护和塞盖应完好无损；应检查泵的主要安装尺寸，并应与工程设计一致；检查输送特殊介质的泵的主要零件、密封件和垫片的品种和规格。
④出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。
⑤驱动机与泵连接时，对准应以泵的轴线为准，当驱动机与泵之间有中间机连接时，对准应以中间机的轴线为准。
⑥管道的安装除应符合GB50235～1997《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定外，还应符合下列要求：管道的内侧和端部应清洁，杂物应清除，机械密封面和螺纹不应损坏；吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不应直接承受管道的重量；相互连接的法兰端面应平行，螺纹管接头的轴线应对齐，不得用法兰螺栓或管接头强行连接；管道与泵连接后，应重新检查泵的原始对准精度，当发现管道连接引起的偏差时，应调整管道；管道与泵连接后，不得对其进行焊接和气割。当需要焊接和气割时，应拆除管道或采取必要措施，防止焊渣进入泵内；泵的吸入管和排出管的配置应符合设计规定，如果没有规定，可以按下。GB50275～1998附录二的规定进行。
⑦润滑、密封、冷却和液压系统的管道应清洁并保持畅通；受压部分应按设备技术文件的规定进行严密性试验。无规定时，按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》执行。
泵的试运行应在各辅助系统单独试运行正常后进行。
泵应在介质的情况下试运转，试运转介质或替代介质应符合设计要求。
