机械密封用久了，难免会磨损。是不是磨损后就不能用了，必须换新的？答案是否定的，可以通过两种方式修复：手工研磨和抛光工艺、载体或润滑剂。
手工研磨和抛光工艺：无论是手工研磨还是机械研磨，两种方法差别不大。全面了解手工加工方法有利于成功研磨抛光密封件，因为手工研磨抛光是在无设备的情况下修整机械密封面的重要方法，浆料的成分控制着研磨速度和被加工件的表面光洁度。显然，如果需要经济和效率，选择合适的浆料是非常重要的。首先确定密封面材料，决定采用哪种研磨抛光工艺，然后检查密封面的磨损情况。
磨削是一种利用自由磨粒和磨料的混合物进行涂覆或压配，通过磨具和工件在一定的刚性软磨具上施加一定的压力，磨料滚动滑动，去除工件上极薄的余量，提高工件精度，降低表面粗糙度的加工方法。
根据研磨过程中有无研磨液，可分为干研磨和湿研磨。在磨削过程中，在磨削压力下，许多磨粒会被微切削。在磨具的运动中，被压磨粒脱落后，液体中的磨粒相对于工件滚动，工件表面被刮擦、挤压和摩擦。对于机械研磨，含有四份载体油和一份磨料的浆料可以满足要求，但手工研磨可以将浆料比例降低到两份载体对一份磨料。
抛光板上的抛光液量要严格控制，因为太多的抛光液会冲洗研磨元件的外缘，太少的抛光液会形成干摩擦而造成划伤，因为磨料已经浸入抛光板工作台的西面，虽然抛光板上没有添加抛光液，抛光时要用干净的轻油润滑， 以避免抛光板由于摩擦产生的热量而膨胀，然后洗掉从抛光板表面磨损的微粒。
在磨削过程中，磨削表面发生轻微的塑性变形波动，加入的硬脂酸、油酸、脂肪酸等活性物质与磨削表面发生化学反应。随着磨削过程的进行，磨具越来越靠近工件表面，其中充满了微小的碎屑和破碎的磨渣，堵塞了磨具表面，对工件表面起滑动作用。所以磨削的本质是磨粒的微切削、磨削表面微波动的塑性流动、表面活性物质的化学作用、磨具堵塞与工件表面的滑动作用的综合结果。
