机械密封是水泵泄漏的主要原因，但机械密封本身是一个精度要求很高的部件，对设计、加工和装配质量要求很高。使用机械密封时，应分析使用机械密封的各种因素，使机械密封能够满足各种泵的技术要求和介质要求，并有足够的润滑条件，以保证密封的长期可靠运行。
机械密封，也称为端面密封，有一对垂直于旋转轴的端面。端面在流体压力的作用和机械外部弹性力的补偿下，依靠辅助密封的配合与另一端保持配合并相对滑动，从而防止流体泄漏。机械密封的泄漏率占所有维修泵的50%以上，机械密封的运行直接影响泵的正常运行，总结分析如下。
一、周期性泄漏
1、泵转子轴向位移大，副密封与轴的干涉大，动环无法在轴上灵活移动。泵翻转后，动静环磨损，无法获得补偿排量。
对策：装配机械密封时，轴的轴向位移应小于0.1毫米，副密封与轴的干涉应适中。在保证径向密封的同时，装配后动环可以在轴上灵活移动(将动环压在弹簧上可以自由弹回)。
2、密封面上的润滑油不足会导致密封端面的干摩擦或擦伤。
对策：油室内的润滑油液位应高于动静环的密封面。
3、转子周期性振动。原因是定子与上下端盖不对齐，或者叶轮与主轴不平衡，造成气蚀或轴承损坏(磨损)，会缩短密封寿命，造成泄漏。
对策：可以根据维护标准纠正以上问题。
二、小型潜水排污泵密封泄漏引起的轴磨现象
1、715kw以下的小泵机械密封失效，经常导致轴磨。磨轴位置主要包括以下：动环辅助密封圈、静环位置和少量弹簧。
2、磨轴的主要原因是：
(1)BIA双端面机械密封背压状态为不良工作状态，介质中的颗粒和杂质容易进入密封面，使密封失效。
研磨轴主要部分是橡胶波纹管，由于上端密封面处于润滑不良状态，动静环之间的摩擦力矩大于橡胶波纹管与轴之间的传递力矩，导致相对转动。
动、静环辅助密封的橡胶部件因污水中弱酸弱碱的腐蚀而不再有弹性。有的已经腐烂，失去了应有的功能，产生了磨轴现象。
(3)为解决上述问题，采取以下措施：
确保下端盖和油室的清洁，禁止装配不干净的润滑油。
机器密封油室内的油位线应高于动静环的密封面。根据不同介质选择不同结构的机械密封。高扬程泵应重新设计机械密封结构，腐蚀性介质橡胶应选用耐弱酸弱碱氟橡胶。机器密封的静环应增加防转销。机械密封的设计、选择和安装存在一些不合理的地方。
3、弹簧压缩量必须按规定进行，不得有过大或过小现象，误差为2 mm，压缩过大，端面比压增大，摩擦热过大，导致密封面热变形，端面磨损加速。如果压力太小，动环和静环的端面比压将不足，因此不能进行密封。
4、安装动环密封环的轴(或轴套)端面和安装静环密封环的压盖(或外壳)端面应进行倒角和抛光，以避免在装配过程中损坏动环和静环密封。
