机械密封是一种油封装置，主要用于旋转机械。在机械密封的安装和运行过程中，必须保持端面和辅助配件的接合和相对滑动，以防止流体泄漏。因此，机械密封在安装过程中的质量要求很高，需要逐步安装既定的规格，并及时检查。下面我们来详细了解一下。
安装机械密封前，应确保密封干净，可清洗，并确保密封端面不损坏，以防止杂质和灰尘带入密封位置。机械密封设备旋转轴的径向跳动应≤0.04毫米，轴向窜动不应大于0.1毫米。
在安装过程中，如果有撞击、敲击等现象，机械密封就会损坏失效。与密封件接触的表面应涂一层清洁的机械油，以便安装顺利。安装静环压盖时，必须均匀拧紧螺钉，以保证静环端面与轴线之间的垂直要求。
机械密封安装好后，用手推动动环，可以使动环在轴上灵活移动，并有一定的弹性；安装后，用手转动转轴，转轴应无轻重之感。操作前，设备必须充满介质，以防止机械密封因干摩擦而失效。
机械密封向着高参数<高温、高压、高速及大轴径>方向发展。高温方向是其中之一，大多数液体介质在髙温下的黏性和润滑性都会降低，腐蚀性增强。同时，所使用的常规辅助密封圈、端面密封副和弹簧材料，在温度高于250℃时，其性能将变得不稳定。例如橡胶件会失去弹性，聚四氟乙烯密封件（使用温度不能高于220℃）失去原有的尺寸精度，硬质密封端面产生热变形或热裂，碳石墨软环端面发生疱疤，在滑动端面升温处会引起焦化和凝固，严重影响了密封的正常工作。
