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化工泵机械密封及施工安装要点

时间:2021-05-18 09:45:44 作者:admin 点击:

  1、机械密封形式对于静密封来说,通常只有两种形式:垫片和密封圈,O型圈是应用最广泛的密封圈;对于动密封,化工泵很少使用填料密封,主要是机械密封,分为单端和双端、平衡和不平衡密封。平衡密封适用于高压介质(通常指压力大于1.0MPA),双端机械密封主要用于高温、易结晶、粘稠、含颗粒和有毒挥发性介质。双端机械密封应在密封腔内注入隔离液,压力一般比介质压力高0.07~0.1MPA。

化工泵机械密封及施工安装要点(图1)

  2、密封材料化学离心泵的静密封材料一般采用氟橡胶,聚四氟乙烯材料仅在特殊情况下使用;机械密封动静环的材料配置很关键,不是硬质合金对硬质合金最好,但是价格高是一方面,没有硬度差是不合理的,最好根据介质的特性区别对待。

  化学泵施工安装要点:

  泵的安装应符合国家标准GB50275-1998《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》。

  ①本规程适用于离心化学泵、井泵、立式轴流泵、导叶混流泵、电机往复泵、蒸汽往复泵、计量泵、螺杆泵和水环真空泵的安装。

  ②检查泵安装基础的尺寸、位置和标高,满足工程设计要求。

  ③泵的开箱检查应符合下列要求:泵的零部件应按设备技术文件的规定进行清点,不得有缺件、损坏、腐蚀等现象。喷嘴保护和塞盖应完好无损;应检查泵的主要安装尺寸,并应与工程设计一致;检查输送特殊介质的泵的主要零件、密封件和垫片的品种和规格。

  ④出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。

  ⑤驱动机与泵连接时,对准应以泵的轴线为准,当驱动机与泵之间有中间机连接时,对准应以中间机的轴线为准。

  ⑥管道的安装除应符合GB50235~1997《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定外,还应符合下列要求:管道的内侧和端部应清洁,杂物应清除,机械密封面和螺纹不应损坏;吸入管道和输出管道应有各自的支架,泵不应直接承受管道的重量;相互连接的法兰端面应平行,螺纹管接头的轴线应对齐,不得用法兰螺栓或管接头强行连接;管道与泵连接后,应重新检查泵的原始对准精度,当发现管道连接引起的偏差时,应调整管道;管道与泵连接后,不得对其进行焊接和气割。当需要焊接和气割时,应拆除管道或采取必要措施,防止焊渣进入泵内;泵的吸入管和排出管的配置应符合设计规定,如果没有规定,可以按下。GB50275~1998附录二的规定进行。

  ⑦润滑、密封、冷却和液压系统的管道应清洁并保持畅通;受压部分应按设备技术文件的规定进行严密性试验。无规定时,按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》执行。

  泵的试运行应在各辅助系统单独试运行正常后进行。

  泵应在介质的情况下试运转,试运转介质或替代介质应符合设计要求。