如今，大多数泵采用机械密封。离心泵通过电机和联轴器高速旋转叶轮，叶片之间的液体由它们推动。在离心力的作用下，泵内液体由中心向边缘抛掷，在中心形成低压区。由于液体进入泵前的压力大于吸入口的压力，液体在压差的作用下通过吸入管不断吸入泵内，补充排出液体的位置。当穿过泵壳的泵轴之间存在间隙时，泵中的液体将从该间隙泄漏出泵。如果吸入端是真空的，外部空气会泄漏到泵中，严重影响泵的运行。为了减少泄漏，轴端密封装置通常安装在动静间隙处，是离心泵的重要组成部分，直接关系到离心泵的正常运行。
在泵类零件中，机械密封是一个重要的零件，也是一个易损零件。如果损坏会导致泵体泄漏，如果使用直连泵，一旦泵体中的介质渗入电机，电机就会损坏。所以，质量很重要。为了提高泵的使用效率，延长泵的机械轴封的使用寿命，正常合理的使用和维护是关键。许多用户经常忽视的一个问题是在没有介质的情况下使泵空转。这种空过渡损坏非常大，不仅增加了磨损，而且由于高速摩擦产生的高温，对密封件造成了更严重的损坏。
此外，要求内部无杂质，动环、静环、轴套等零件组装前应彻底清洗干净。动环外表面是否有划痕和裂纹，会导致泄漏。如果条件允许，可以用工具检查密封面是否平整。压力水会进入组装好的机器的动环密封面，使动环分离，导致密封失效。必要时，可以进行组装前的液压试验。检查动环座是否有影响密封的缺陷，如动环座与动环密封橡胶圈的配合外观是否有疤痕。检查补偿弹簧是否损坏或变形，韧性系数是否变化。检查密封轴套是否有毛刺、沟槽等缺陷。检查密封胶圈是否有裂纹、气孔等缺陷，测量胶圈直径是否在公差范围内。如果有抽水机构，还应检查螺杆泵的螺旋是否有裂纹、断丝等缺陷。
为了保证机械密封的清洁，通常会安装后冲洗装置。在泵运行期间，杂质沉积或形成在密封腔中，必须冲洗。否则，由于晶体沉淀和颗粒杂质沉淀，动环和静环将失去漂浮性，弹簧将失效。更严重的是颗粒磨损，杂质进入摩擦副会加剧磨损，导致密封迅速失效。因此，一般来说，泵密封应该经常清洗。
