脱硫密封是轴向尺寸小、结构紧凑、密封可靠的弹簧结构，广泛应用于油、水、有机溶剂等弱腐蚀介质中，以弥补填料密封的不足。
许多火电厂为了减少S02的直接排空，许多大型火电厂主要采用石灰石/石膏湿法脱硫工艺。就脱硫工艺本身而言，其自身的特点决定了其对过流部件和与之接触的设备有很强的腐蚀性，尤其是碳钢部件，因为碳钢部件在脱硫除尘过程中容易腐蚀的主要原因是酸性电解液在潮湿环境下引起的电化学腐蚀，相对脱硫密封的选择尤为关键。
选择泵体密封时，必须仔细选择脱硫密封的材料选择和冲洗装置的密封、密封材料和密封形式。通常选择两种方法，填料密封和机械密封。各有利弊。
在这两种常用方式中，机械密封一般用来实现密封，主要原因是为了减少泵的泄漏。对于机械密封材料的选择，按照动环、静环、辅助密封、弹簧等零部件材料的顺序，机械密封的结构形式可以根据泵的型号不同分为单端机械密封、双端背靠背机械密封和容器机械密封。
机械密封是重要的流体密封技术之一，具有使用方便、密封性能好、主机磨损小、抗振动能力强等优点。气蚀、抽空和气蚀是国内脱硫循环泵密封腔中常见的问题，容易导致摩擦副温度急剧上升。如果抗冲击和抗振动性能差，容易开裂，造成机械密封失效，从而缩短使用寿命。
针对气蚀现象，要采取两项技术措施：提高密封装置的整体强度，使其在泵启动时具有较强的抗冲击和抗振动能力；降低泵启动时的振动和冲击力。
