机械密封本身是一种高要求的精密部件，对设计、加工和装配质量都有很高的要求。在使用中，应分析各种因素，使其适合各种渣浆泵的技术要求和介质要求，并有足够的润滑条件，以保证密封的长期可靠运行。但渣浆泵的机械密封结构复杂，对加工精度和安装工艺要求较高。由于恶劣的工作条件，包括固体颗粒、腐蚀和磨损并存，机械密封造成的渣浆泵设备故障率非常高，一旦发生故障，整机将停止工作。因此，有必要全面、正确地分析机械密封的故障原因，及时、准确地采取预防和纠正措施，消除故障。
渣浆泵机械密封泄漏故障原因分析及解决方法：
安装过程中容易出现问题。安装前或安装过程中，动、静环摩擦副的配合面可能已经变形、划伤或破裂，端面之间混有灰尘或杂质。弹簧弹性不对等导致端面不对等，会导致机械密封失效。
安装调试后，一般要求进行静压试验，观察泄漏情况。如果泄漏量小，动环或静环密封圈有问题；当泄漏量较大时，表明动环和静环之间的摩擦副有问题。在初步观察泄漏量和判断泄漏位置的基础上，手动盘车观察。如果泄漏量没有明显变化，说明动静环密封有问题；如果转动过程中泄漏量有明显变化，可以断定动环和静环之间的摩擦副有问题。如果泄漏介质沿轴向喷射，动环的密封圈会有很多问题。如果泄漏介质从水冷孔周围喷出或漏出，静环的密封圈大多失效。此外，泄漏通道也可以同时存在，但一般都有主次之分。只要仔细观察，熟悉结构，就能做出正确的判断。
