机械密封是一种轴封装置，依靠一对或几对端面相对垂直于轴滑动，在流体压力和补偿机构的弹力(或磁力)作用下，配合辅助密封防止泄漏。哪些方式会导致机械密封泄漏？
1、密封副密封面I处泄漏
这是主密封面，是决定机械密封摩擦磨损和密封性能的关键，也决定了机械密封的工作寿命。据统计，约80%~95%的机械密封泄漏是由密封端面的密封副引起的。因此要求接触面保持平行，表面粗糙度高，R=0.05 ~ 0.2um，平面度<0.9um。对于不同的介质，要求使用合适的密封副材料，注意耐磨性和耐腐蚀性，选择合适的几何参数(面积比、宽径比等)和性能参数(比压力、弹簧载荷等)。
2、静环和压盖的辅助密封II处的泄漏和动环和轴(或轴套)的辅助密封III处的泄漏是辅助密封面，是决定机械密封的密封性和动环后续性能的关键，特别是动环和轴(或轴套)的密封面。首先，防止动环因腐蚀、结垢、结焦或化学反应物质积聚而移动。
以上I、II、III处均为动密封。
3、压盖与密封箱体之间的静密封IV，轴套与轴之间的静密封V，动环镶嵌结构匹配VI中的泄漏都是静密封。应根据密封介质选择相容材料或相应配合的垫圈。
