机械密封的质量需要很高，因为它是旋转机械的一种油封设备，是在在一对或一对以上垂直于旋转轴线的端面在流体水泵的机械密封压力、补偿布置的弹力(或磁力)和辅助密封的配合作用下，通过相对滑动粘吞而形成的，以防止流体泄漏。
陶瓷环装配紧密是开裂的主要原因，装配不耐腐蚀的机械密封也是常见原因。
由于镀层材料与基体材料的线膨胀率不同，当温度升高，染整机械密封高时，环面会出现裂纹，特别是钨铬钴合金。在先进的涂层材料中，钴基碳化钨不如镍基涂层。冷却密封面可以有效防止热裂，残留在密封面上的固体颗粒往往会损坏表面。例如砂轮上的砂粒在磨削过程中会损坏硬环表面，导致密封面打开或密封面之间产生晶体。重新研磨石墨环后，磨料将嵌入石墨环表面。
橡胶圈的失效与使用方式有关。通常高压是压制成型的O型圈失效的原因之一。当发现O型圈变成矩形或环变硬时，需要调整压缩量，否则会发热。
因此，有必要知道合成橡胶的使用温度。合成橡胶圈的膨胀大多是由化学腐蚀引起的，它们都有各自的特点，如氟橡胶的耐高温性，乙丙O型圈在石油润滑油中使用时的膨胀，臭氧对丁晴橡胶的侵蚀等。因此，丁晴橡胶制品不应安装在电机上，因此高温和化学腐蚀通常是橡胶制品硬化和开裂的主要原因。
橡胶零件在安装过程中表面被切割和刻痕，这也是密封失效的常见原因。旧的固定螺钉、键槽、花键轴、尖肩和轴上的其他标志会损坏橡胶零件。
